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耐磨堆焊層刀型截齒
1、刀型截齒需要耐磨原因
刀型截齒的工況條件比較復雜，刀型截齒在切割煤巖過程中除了承受高的間歇式的沖擊載荷，截齒表面上較硬的微凸點將變形， 反復擠壓導致附近軟表面產生塑性流動并在截齒亞表面層形成積累。同時截齒截割煤巖時， 承受周期性壓應力、切應力和沖擊載荷作用外， 還要承受長時間磨粒磨擦、沖擊產生的溫升作用以及腐蝕介質的腐蝕作用。 有文獻把刀型截齒的磨損機制或性質歸納為機械磨損伴隨著熱疲勞磨損和磨粒磨損。
2、刀型截齒耐磨堆焊層
刀型截齒耐磨堆焊層實質上是一個沿截齒齒頭方向，采用堆焊方法形成的、具有一定寬度(20～30mm)和一定厚度(2～3mm) 的環(huán)形隔離帶，下圖為耐磨耐磨焊絲堆焊的刀型截齒效果圖，(見圖1)。

見圖1：刀型截齒堆焊效果圖
這個環(huán)形隔離帶使齒頭不再與被采煤巖直接接觸， 保護截齒齒頭母材免遭強烈磨損; 齒頭壽命延長的同時維護了硬質合金刀體正常作業(yè)，免遭刀頭過早磨損使截齒失效。